先看手工排料的真实情况。
版师把裁片一个一个铺在屏幕上，凭经验找最省布料的摆法。简单的款三四十分钟，碰上复杂版型大半天耗进去。对条对格的款裁片方向不能乱、面料纹理要对齐、余量要留够，每块裁片单独调整。不是版师不认真——是人在一个平面上同时计算几十块裁片的最优排列，计算量已经超出了人脑的极限。手工方式下，利用率到了85%左右就到顶了。

一个百分点值多少钱？
按年耗百万米面料、每米均价30元算，利用率每差1%，就是三万米面料，将近十万块。差两个点二十万，差三个点三十万。问题是，手工排料到天花板之后，再往上的每一个点都要靠运气——一个款刚好形状契合利用率就高，不契合就低。这不是靠加班能解决的问题。
有没有一种可能，排料这件事不再依赖人的目测和手感？
算法来做这件事，在一个平面上同时计算几十块裁片的所有排列组合，一到五分钟跑出最优方案。利用率从手工的85%拉到92%以上。多出来的七个百分点，按年耗算够养好几个版师一整年。
而且算法不是只跑一个方案。设定好条件跑出多个方案按利用率高低排列，你选最优。需要避瑕疵点标记一下自动绕开，需要分床算料自动出方案和裁剪指导图，排料图直接对接裁床不用转格式。最关键的是，改了版之后排料自动更新，用料数据直接同步到采购。以前一个来回多等三天，现在数据自己跑。

面料涨价的年代，省下来的就是赚到的。
但怎么省不是靠人加班，是靠工具把每一寸布算到极致。排一次五分钟，比手工高七个百分点，打版放码排料数据自动流转，不用人传人不用人等人。不浪费。你的排料利用率现在是多少？A.不到85% B.85%-90% C.90%以上 D.没算过

适合什么样的企业？
面料成本占比高、手工排料利用率瓶颈明显、希望通过技术降低物料浪费的服装工厂。